Promozioak Salgaiko trenbidea Txinako hornitzailea Q235 R50 R65 Burdinbideak helburu komertzialetarako

Altzairuzko errailak normalean 30 oin, 39 oin edo 60 oineko luzera estandarretan fabrikatzen dira, nahiz eta proiektu zehatzetarako errail luzeagoak ere egin daitezkeen.Trenbideetan erabiltzen den altzairuzko errail mota ohikoena hondo lauko errail gisa ezagutzen da, oinarri laua eta bi albo angeludunak dituena.Trenbidearen pisua, bere "libra" izenez ezagutzen dena, trenbidearen eskakizun zehatzen arabera aldatzen da.

Altzairuzko errailen ekoizpen-prozesuak hainbat urrats hartzen ditu barne, besteak beste:

1. Lehengaien prestaketa: altzairuzko errailen ekoizpena lehengaiak aukeratzen eta prestatzen hasten da, normalean kalitate handiko altzairuzko totxoak.Totxo hauek burdinazko mineralarekin eta beste gehigarri batzuekin egiten dira, hala nola kareharriarekin eta kokearekin, labe garai batean urtzen diren burdina urtua ekoizteko.
2. Etengabeko galdaketa: urtutako burdina etengabe galdaketako makina batera pasatzen da, eta han moldeetan isurtzen da totxo izeneko hari jarraitu luzeak eratzeko.Totxo hauek laukizuzen formakoak izan ohi dira eta trenbidearen ekoizpen-prozesurako hasierako materiala ematen dute.
3. Berokuntza eta ijezketa: totxoak labe batean berriro berotzen dira, erraz moldatu eta ijetzi ahal izateko tenperaturara.Ondoren, ijezketa-errota batzuetatik pasatzen dira, eta hauek presio izugarria egiten dute totxoak nahi den trenbide-profilera moldatzeko.Ijezketa-prozesuak totxoak ijezketa-errotetatik pasatzen errepikatzen ditu pixkanaka errailetan moldatzeko.
4. Hoztea eta ebaketa: Ijezketa prozesuaren ondoren, errailak hoztu eta behar den luzera mozten dira.Normalean 30 oin, 39 oin edo 60 oineko luzera estandarretan mozten dira, nahiz eta proiektu zehatzetarako errail luzeagoak ere egin daitezkeen.
5. Ikuskapena eta tratamendua: amaitutako errailek ikuskapen zorrotza egiten dute industriako estandarrak eta zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko.Hainbat proba egiten dira, hala nola dimentsio-neurketak, analisi kimikoak eta saiakuntza mekanikoak, errailen kalitatea eta osotasuna egiaztatzeko.Edozein akats edo akatsak identifikatu eta artatzen dira.
6. Gainazalaren tratamendua: errailen iraunkortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, gainazaleko tratamendu-prozesuak jasan ditzakete.Horrek babes-estaldurak aplikatzea izan daiteke, adibidez, korrosioaren aurkako pintura edo galbanizazioa, herdoila eta korrosioa saihesteko, errailen bizitza luzatzeko.
7. Azken ikuskapena eta ontziratzea: errailak tratatu eta azken ikuskapena gainditu ondoren, kontu handiz ontziratzen dira trenbideen eraikuntza guneetara garraiatzeko.Ontzia garraioan zehar errailak kalteetatik babesteko diseinatuta dago.