Altzairuzko egitura ekoizteko prozesuak hainbat prozesaketa, muntaketa eta tratamendu dakartza diseinu-eskakizunak betetzen dituzten altzairuzko egitura-osagaiak ekoizteko. Hainbat urrats zehatz ditu. Jarraian, prozesuaren deskribapen zehatza aurkezten da:

1. Aurretiazko Prestaketa Fasea

Diseinu eta Marrazketa Berrikuspena
Proiektuaren eskakizunetan oinarrituta (eraikinaren egitura eta karga-eskakizunak, adibidez), diseinu-enpresak altzairuzko egituraren diseinu zehatza osatzen du, osagaien neurriak, konexio-metodoak eta material motak (adibidez, Q235 eta Q355) barne.
Marrazki-berrikuspenak diseinu, ekoizpen eta eraikuntza taldeen artean antolatzen dira diseinuaren arrazionaltasuna, prozesuaren bideragarritasuna eta dimentsio-zehaztasun eskakizunak berresteko, ondorengo ekoizpen-erroreak saihesteko.

Materialen Erosketa eta Ikuskapena
Altzairua (altzairuzko plakak, altzairuzko sekzioak, altzairuzko hodiak), soldadurarako materialak (elektrodoak, alanbrea, fluxua) eta lotura-elementuak (torlojuak eta azkoinak) marrazkiaren eskakizunen arabera erosten dira.
Lehengaien kalitate-ikuskapena egiten da, besteak beste, materialen ziurtagirien egiaztapena, ikuskapen bisuala (pitzadurak eta herdoila bezalako akatsak bilatzeko), propietate mekanikoen probak (trakzio- eta tolestura-probak) eta konposizio kimikoaren analisia, estandar nazionalak (GB/T 700 eta GB/T 1591 bezalakoak) betetzen direla ziurtatzeko.

II. Prozesatzeko eta fabrikatzeko etapa

1. Ebaketa
Helburua: Moztu lehengaia beharrezko hutsuneetan marrazkiaren neurrien arabera.
Prozesu arruntak:
Sugar bidezko ebaketa: altzairuzko xafla lodietarako egokia, kostu baxua baina zehaztasun txikiagoa.
Plasma bidezko ebaketa: Xafla meheetarako, altzairu herdoilgaitzerako eta abarretarako egokia, ebaketa-abiadura handia eta zehaztasun handikoa.
CNC ebaketa: Ordenagailuz kontrolatutako ebaketa-bideek ±1 mm-ko zehaztasuna lortzen dute eta osagai konplexuetarako egokiak dira.
Neurriak: Ebaki ondoren, bizparrak eta zepak kendu behar dira ondorengo prozesamenduan eraginik ez izateko.

2. Zuzentzea eta moldatzea
Zuzenketa: Altzairua deformatu egin daiteke laminatzean, garraiatzean edo ebakitzean. Horretarako, zuzenketa mekanikoa (arrabola bidezko zuzenketa, adibidez) edo sugar bidezko zuzenketa (berotze lokalizatua eta ondoren hoztea) behar dira lerro zuzen batera itzultzeko.
Konformazioa: Tolestura edo forma berezia behar duten osagaiak prozesatzea, hala nola:
Plaken biribilkatzea: Altzairuzko plakak hodi biribiletan edo osagai kurbatuetan (fabrikako kupuletan, adibidez) biribilkatzen ditu.
Prentsa-tolestura: Altzairuzko plakak angelu zuzen edo zorrotzeko osagaietan tolesten ditu, hala nola angeluak eta U kanalak.
Prentsak: Trokelak erabiltzen dira gainazal kurbatu konplexuak edo forma bereziko piezak (adibidez, zubi-junturak) prentsatzeko.

3. Ertzen prozesamendua eta zuloen eraketa
Ertzen prozesamendua: Soldadura-ildoen eta muturreko aurpegien fresaketa eta leuntzea soldaduraren kalitatea bermatzeko (adibidez, ildoen angeluek eta ertz kamutsen neurriek diseinu-eskakizunak betetzen dituztela).
Zuloak egitea: Torloju eta pinaburuen zuloak zulagailu-prensa, puntzoi edo CNC zulaketa-ekipo batekin mekanizatzen dira. Diametroaren zehaztasuna (normalean H12 maila) eta posizioaren zehaztasuna (zuloaren tartearen desbideratzea ≤ ±1 mm) beharrezkoak dira instalazioan torlojua ez sartzeko.

4. Batzarra (Asanblada)
Hainbat pieza osagaietan (adibidez, habeak, zutabeak, habe-egitura) muntatzea marrazkiaren zehaztapenen arabera. Ohiko metodoen artean hauek daude:
Puntuzko soldadura: Piezak aldi baterako soldadura kopuru txiki batekin finkatzea, muntaketa-dimentsioak bermatzeko.
Euskarriak: Erabili gailuak eta euskarriak osagaien bertikaltasuna eta paralelismoa bermatzeko (adibidez, altzairuzko zutabe baten sare eta hegalak 90°-ko angeluan muntatu behar dira). Dimentsio kritikoak, hala nola osagaien luzera eta desbideratze diagonala, zinta metrikoak eta estazio totalak bezalako tresnak erabiliz egiaztatu behar dira.

5. Soldadura
Prozesu nagusia: Muntatutako piezak soldadura bidez behin betiko lotzea. Soldadura metodo ohikoenak:
Eskuzko arku bidezko soldadura: Malgua eta egokia juntura konplexuetarako, baina ez-eraginkorra.
Arku murgilduzko soldadura: soldadura zuzen luzeetarako egokia (adibidez, altzairuzko plakak elkartzeko), automatizazio maila altua eta soldadura kalitate koherentea duena.
Gas babespeko soldadura (CO₂ soldadura, argoi arku soldadura): Xafla meheetarako eta altzairu herdoilgaitzezko osagaietarako egokia, soldadura-distortsio minimoarekin.
Kalitate Kontrola: Soldadura egin aurretik berotzea beharrezkoa da (xafla lodietarako edo aleazio baxuko altzairuetarako). Soldaduraren ondoren, suntsipenik gabeko probak (UT ultrasoinu bidezko probak, MT partikula magnetikoen probak) egin behar dira pitzadurak eta poroak bezalako akatsak egiaztatzeko.

6. Soldadura zuzentzea
Soldaduraren ondoren, osagaiak deformatu egin daitezke (adibidez, tolestu edo bihurritu) tentsio termikoaren ondorioz. Zuzenketa mekanikoa edo sugarra behar da osagaien zuzentasuna eta perpendikulartasuna zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko (adibidez, zutabearen perpendikularitatearen desbideratzea ≤ H/1000 eta ≤15mm).

III. Postprozesamendua

Gainazaleko tratamendua
Herdoila kentzea: Kendu altzairuzko gainazaleko herdoila eta ezkata hareaz garbituz (eraginkortasun handia eta herdoila sakonki kentzea), dekapatuz edo eskuz leuntuz, Sa2.5 (ia zuria) edo St3 (eskuz herdoila sakonki kentzea) akabera lortzeko.
Estaldura: Aplikatu imprimazioa (herdoilaren aurkakoa), tarteko geruza (lodiera handitzeko) eta gainazaleko geruza (apaingarria eta eguraldiarekiko erresistentea). Estalduraren lodierak diseinu-eskakizunak bete behar ditu (adibidez, lodiera osoa ≥ 120 μm kanpoko altzairuzko egituretarako). Ingurune berezietarako (adibidez, ingurune kimikoak eta itsasoak), korrosioaren aurkako estaldurak erabil daitezke (adibidez, epoxi zink-aberatsa den pintura).

Azken ikuskapena
Osagaien dimentsioen, itxuraren, soldaduraren kalitatearen eta estalduraren lodieraren ikuskapen osoa egiten da, eta kalitate-txostena jaulkitzen da.
Osagai kritikoak (adibidez, zubietako altzairuzko kaxa-habeak eta altuera handiko altzairuzko zutabeak) karga-probak edo karga-ahalmenaren kalkuluak jasaten dituzte.

Zenbakitzea eta ontziratzea: Osagaiak instalazio-ordenaren arabera zenbakitzen dira, bertan altxatzea eta muntatzea errazteko.
Babestu gune zaurgarriak (adibidez, torlojuen zuloak eta izkin zorrotzak) babes-pantailekin. Lotu osagai handiak alanbrezko sokekin, garraioan deformazioa edo kalteak saihesteko.

IV. Garraio eta Instalazio Koordinazioa
Garraioan zehar, ibilgailu egokiak (plataforma lauak, atoiak) aukeratu behar dira osagaien tamainaren arabera. Tamaina handiko osagaiek tamaina handiko garraio baimena behar dute.
Instalazio-marrazkiak eta osagaien zerrendak emango ditugu, eta instalazioan zehar dauden dimentsio-desbideratzeak konpontzeko, bertan altxatzen eta kokatzen lagunduko dizugu.