Ezagutzen al dituzu hodien galbanizatutako ezaugarriak?

(1) Produkzio garbia berezia
Galbanizatutako hodiak zink-burdina aleazioaren sulfato elektriko prozesua hartzen du, eta horrek esan nahi du produkzio-lerroko kanalen eta santuen artean zuzeneko zulaketak daudela irtenbiderik gabe edo gainezka egin gabe. Ekoizpen prozesuaren prozesu bakoitza zirkulazio sistema batez osatuta dago. Depositu bakoitzeko irtenbideak, hots, azido eta alkali soluzio, irtenbide elektroplatikoa, arina erauzketa eta pasibazio irtenbidea, etab. Sistematik kanpo birziklatu edo deskargatzen ez direnak. Ekoizpen lerroak 5 garbiketa depositu ditu, zirkulazioa erabiltzen dutenak. Berrerabili eta alta aldian-aldian, batez ere gastatu ondoren garbitu gabe hondakin urak sortzen ez dituzten ekoizpen prozesuetan.
(2) Ekipo elektrikoaren berezitasuna
Kobre hariak eta kobrearen hariak elektrotokatzeko elektrotokatzea etengabeko elektrokorraren berdina da, baina plaka ekipamendua desberdina da. Plating depositua burdinaren alanbrearen marra lerdena da. Deposituaren gorputza luzea da, zabala baina baxua. Elektrokatze garaian, burdinezko hariak zuloetatik pasatzen dira eta azalera likidoan hedatzen dira lerro zuzen batean, haien arteko distantzia mantenduz. Hala ere, pipa galbanizatua burdina alanbrearen desberdina da, bere ezaugarri bereziak ditu eta depositu ekipamenduak zailagoa da. Deposituaren gorputza goiko eta beheko zatiz osatuta dago. Goiko zatia plating depositua da eta beheko aldea konponbidea zirkulatzeko biltegiratze depositua da, goiko aldean eta behealdean estua den trapezoide itxurako gorputza osatzen duena. Plaka deposituan tutu galbanizatzeko operaziorako kanal bat dago. Biltegiratze-deposituarekin komunikatzen diren deposituaren behealdean bi zulo daude, eta soluzio-konponbidea birziklatzeko sistema eratzen dute ponpa submersiblearekin. Hori dela eta, hodiak galbanizatuak burdinaren alanbre elektrizitatearen berdinak dira, eta plated zatiak dinamikoak dira. Hala ere, burdina alanbre estalkiak ez bezala, hodiak galbanizatutako hodiak estaltzeko soluzioa ere dinamikoa da.
(3) Sulfatoaren galvanizazioa optimizatzea
Sulfatoaren galbanizazioaren abantailak dira egungo eraginkortasuna% 100 bezain handia dela eta deposizio tasa azkarra da, galbanizazio beste prozesu batzuek paregabea dutenak. Estalduraren kristalizazioa ez baita nahikoa ondo, sakabanaketaren gaitasuna eta plaka sakona gaitasuna eskasak dira, beraz, hodiak eta hariak forma geometriko sinpleak ditu. Sulfatoak zinka-burdinazko aleazio prozesuak sulfato galbanizazio prozesu tradizionala optimizatzen du. Gatzaren zink sulfato nagusia bakarrik mantentzen da eta gainerako osagaiak baztertu egiten dira. Burdin gatz kopuru egokia gehitzen zaio prozesu formula berriari zinina burdina estaltzeko jatorrizko metalezko estalduraren estaldura osatzeko. Prozesuaren berrantolak ez du jatorrizko prozesuaren eraginkortasun handiko eta deposizio tasa bizkorren abantailak ekarriko, baina asko hobetzen du sakabanaketa gaitasuna eta plaka sakona. Iraganean, pieza konplexuak ezin izan dira plazak izan, baina orain zati sinpleak eta konplexuak plazak izan daitezke eta babes-errendimendua metal bakarra baino 3 eta 5 aldiz handiagoa da. Ekoizpen praktikak frogatu du hariak eta hodiak etengabe elektriflatzeko erabiltzen denean, estaldura aleak jatorrizkoak baino distiratsuagoak eta distiratsuagoak direla, eta gordailuen tasa azkarra da. Estaldura lodiera 2 eta 3 minutu barru eskakizuna lortzen da.
(4) Sulfate zinka plaka bihurtzea
Sulfate Zink-Burdinazko aleazioek zinka sulfatoa soilik mantentzen dute, zinkaren gatz nagusia. Aluminiozko sulfatoa, aluminiozko sulfatoa, aluminioa (potasio aluminiozko sulfatoa), etab. Plaka-bainuan gehitu daiteke hidroxidoaren prezipitazio disolbaezinak sortzeko. Kendu; Gehigarri organikoetarako, gehitu hauteskunde aktibatutako karbonoa adsortzio bidez kentzeko.
Galbanizatutako hodien fabrikatzaileek egindako probek frogatu dute aluminio sulfatoa eta potasio aluminiozko sulfatoak aldi berean erabat kentzeko eta estalduraren distira eragin dezakeela, baina ez da larria eta kontsumorako atera daiteke. Une honetan, estalduraren distira konponbidearekin tratamendu bidez leheneratu daiteke. Gehitu beharrezko osagaiaren edukia prozesu berriaren arabera eraldaketa osatzeko.